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L’industrie 4.0 met en avant l’optimisation de l’efficacité par la mise en réseau des machines, des processus et des systèmes.

Les PME allemandes et françaises face à l’industrie 5.0

L’industrie 4.0 met en avant l’optimisation de l’efficacité par la mise en réseau des machines, des processus et des systèmes. L’industrie 5.0 franchit une étape supplémentaire. Elle mise sur des gains d’efficacité et de productivité grâce à l’amélioration des interactions entre l’homme et la machine. L’industrie 5.0 n’est pas qu’une opportunité réservée aux seuls grands groupes industriels. Au contraire, elle pose des bases essentielles pour sécuriser la viabilité future, en particulier pour les PME allemandes et françaises.

Les PME en Allemagne et en France ne peuvent pas se permettre de renoncer à cette cinquième révolution industrielle. Or, les entreprises aux États-Unis et en Chine disposent déjà d’une bonne longueur d’avance par rapport aux entreprises européennes. Même si le Comité économique et social européen (CESE) a déjà depuis longtemps admis que « le déploiement de la robotisation est inévitable », l’Europe reste à la traîne en matière d’intelligence artificielle.

Quels avantages l’industrie 5.0 apporte-t-elle aux PME en Allemagne et en France ?

Les grandes industries ne sont pas les seules à pouvoir profiter de l’industrie 5.0. En effet, le plus important n’est pas le nombre de machines et la taille de l’usine, mais bien l’interaction entre la créativité humaine et l’efficacité, ainsi que la précision mécanique. Si les machines peuvent produire plus vite, elles manquent toujours de souplesse et de sens critique. Les PME devraient déjà dès à présent s’intéresser aux tendances du futur pour assurer leur compétitivité à long terme. Les entreprises qui investissent assez tôt dans la robotique et dans les capacités de leurs employés devraient pouvoir compter sur un avantage concurrentiel non négligeable à court terme.

Quels secteurs vont profiter de l’industrie 5.0 ?

Les équipementiers automobiles utilisent déjà des cobots (collaborative robots), notamment lors des procédures de tests critiques en fin de chaîne de production des composants. Un robot collaboratif désigne un robot industriel qui travaille en commun avec l’Homme, sans être séparé par des dispositifs de protection dans le processus de production. Un rapport récemment publié par Kenneth Research prédit que l’utilisation de cobots dans l’industrie automobile va augmenter d’environ 43 % ou plus par an jusqu’en 2022.

Aujourd’hui, des produits tels que les voitures proposent beaucoup d’options personnalisées. Avec l’industrie 5.0, le degré de personnalisation va s’accroître davantage. Chaque produit pourra ainsi s’adapter aux besoins individuels du client. Parallèlement à l’industrie automobile ou des biens de consommation, ce concept est également transposable au domaine médical, comme pour des préparations alimentaires et des médicaments, taillés sur mesure selon les besoins médicaux du client ou du patient.

Les cobots présentent un fort potentiel pour les PME allemandes et françaises. La portée et l’étendue de leur utilisation diffèrent nettement en fonction du secteur, mais nous devons d’abord et avant tout dépasser notre scepticisme culturel face à l’automatisation.


Auteur : Jitka MENCL-GOUDIER
© shutterstock.com

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